上板塑性株式会社

冷間鍛造では温鍛や熱鍛と違い、材料を熱っしないため、成形後の温度による寸法収縮が無く、優れた寸法精度で成形が可能です。

冷間鍛造は主にパーツフォーマー機やプレス機を用いて加工します。これらの設備は生産性が高く、早いもので時間当たり3000ケ以上生産することが可能です。

加工硬化とは、金属を塑性加工させると硬くなる現象のことを言います。冷間鍛造では常温下での塑性加工をするため、加工硬化により製品の強度アップを図れます。右はファイバーフローの写真です。

冷間鍛造は切粉のでない加工のため、材料歩留まりが高いです。また熱鍛や鋳造などとは違い材料を温めないため、二酸化炭素の排出も大きく抑えられます。カーボンニュートラルで環境にやさしい加工方法です。

材料に圧縮力を加えて、外周方向に変形させる工法です。
据込む量によって成形難易度が上がっていき、材料の座屈や表面割れ等のリスクがでてきます。

材料に圧縮力を加えて、一方向に押出す工法です。圧縮力と同じ方向に材料が流れることを前方押出しといいます。
材料径と押出す径の比率が大きくなるほど難易度が上がっていき、金型寿命の短命や材料ワレ等のリスクがでてきます。

材料に圧縮力を加えて、一方向に押出す工法です。圧縮力と反対方向に材料が流れることを後方押出しといいます。
材料径と押出す径の比率が大きくなるほど難易度が上がっていき、金型寿命の短命や材料ワレ等のリスクがでてきます。